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例えば、凍結防止剤が散布される地域や沿岸地域の構造物で、内部鋼材に沿ってひび割れが生じていたら、発生原因は塩害と推測できる。
例如,如果在喷洒防冻剂的地区或沿海地区的结构内部钢筋出现裂缝,则可以认为是盐害造成的。
塩害は海から飛来した塩分や凍結防止剤に含まれている塩化物イオン がコンクリート中に浸透し、蓄積することで生じる劣化だ。鋼材位置で塩化物イオン濃度がある限度を
盐害是由于海盐和抗冻剂中的氯离子在混凝土中渗透和积累而造成的一种劣化形式。如果钢筋位置的氯离子浓度超过一定限度

超えると、内部の鋼材が腐食し て休積が膨張する。この膨張圧 により、腐食した鋼材に沿って ひび割れが発生。ひび割れから塩化物イオンが浸入するように なると、内部鋼材の腐食がさら に加速して、かぶりコンクリー トの剥離や剥落が始まる。
如果钢材被腐蚀,内部钢材就会被腐蚀,其余部分就会膨胀。这种膨胀压力会导致被腐蚀钢筋出现裂缝。如果氯离子从裂缝中渗入,就会进一步加速内部钢筋的腐蚀,从而使覆盖层混凝土开始分层或剥落。
鋼材が露出すると腐食で鋼材断面が減少して、耐荷性能が急速に低下していく。過去に補修 された箇所の補修効果が低下す ることによって、ひび割れや剥離、剥落などの劣化現象が再度発生する場合もある。
钢材一旦暴露在外,腐蚀就会使钢材截面减小,承载能力迅速下降。由于之前的维修效果不佳,开裂、分层和剥落等劣化现象可能会再次发生。
内部鋼材に沿ったひび割れで も、塩害環境にはなく、かぶり が不足していたり排気ガスなど の高濃度の二酸化炭素にさらさ れていたりすれば、中性化が原因と推測できる。
如果内部钢材没有处于盐影响的环境中,但没有足够的保护层,或暴露在高浓度的二氧化碳(如废气)中,那么内部钢材的裂缝也可能是中和造成的。
中性化は、空気中の二酸化炭 中和是指空气中的二氧化碳。
素がコンクリート内に浸入する ことで生じる。強アルカリ性の コンクリートが次第にアルカリ性を失い、内部の鋼材が腐食し て体積膨張する劣化現象だ。ひ び割れが発生すると、そこから さらに二酸化炭素が浸入し、鉄筋の腐食が加速する。
这是由于元素渗入混凝土造成的。这是一种劣化现象,即强碱性混凝土逐渐失去碱性,内部钢筋被腐蚀,导致体积膨胀。如果出现裂缝,二氧化碳会进一步从裂缝中渗入,加速钢筋的腐蚀。
この劣化は、かぶり不足の箇所に多く認められる。直接的に構造物の耐荷性能に影響するも のは少ないが、かぶりの剥落に よって第三者被害を引き起こす恐れがある。
这种老化现象通常出现在覆盖层不足的区域。虽然它对结构的承重能力没有什么直接影响,但会因覆盖层的脱落而造成第三方损害。

内部でひび割れが進むことも 裂缝可能在内部形成。

水分が供給されやすい環境に ある構造物のひび割れで、表面 の変色やひび割れからの白色析出物がある場合は、アルカリシ リカ反応によるものだと推測で きる。ひび割れの形状は、無筋 や鉄筋量の少ない構造物で亀甲
在易受潮环境中出现的结构裂缝,其表面变色和裂缝中的白色沉淀物可以认为是碱硅反应造成的。裂缝的形状可能是龟裂的,如未加固或加固效果不佳的结构中的龟裂壳体。

状、 RC (鉄筋コンクリート)桁 で主鉄筋方向、PC(プレストレスト・コンクリート)桁でPC鋼材方向だ。 アルカリシリカ反応は、骨材中の特定の鉱物とコンクリート中のアル カリ金属イオン、水分が反応することで、骨材の体積が嘭張し、ひび割
在 RC(钢筋混凝土)梁中,开裂方向与主筋方向一致;在 PC(预应力混凝土)梁中,开裂方向与 PC(预应力混凝土)钢筋方向一致。 碱硅反应是骨料中的某些矿物质、碱金属离子和混凝土中的水分发生反应,导致骨料体积膨胀和开裂。

1 コンクリートの基本 1 混凝土基础知识
れが発生する現象だ。ひび割れは拘束されている方向に発生しにくいの で、上記のような形状となる。
这种现象是,裂纹发生在约束方向。裂缝较少发生在约束方向,从而形成上述几何形状。

コンクリート表面が内部の膨張力で盛り上がり、ひび割れ部分に段差 が生じる場合もある。表面上は変化がなくても、内部の深い位置でひび割れが進行していることもある。
混凝土表面可能因内部膨胀力而隆起,导致裂缝处出现台阶。即使表面没有变化,混凝土深处也可能出现裂缝。

寒冷地にある構造物の南面のように、1日の寒暖差が大きい部位で、表面が薄片状に剥離(スケーリング)している場合は、涷害が発生原因と推測できる。
如果在日温差较大的区域,如寒冷气候中建筑物的南面,表面出现分层(结垢),则可以认为是涷破坏造成的。

凍害は、コンクリート中の水分が涷結と融解を繰り返すことで劣化す る現象だ。コンクリートの品質が劣る場合や、適切な空気泡が連行され ていない場合に発生しやすい。
冻害是混凝土中的水反复冻结和融化造成的一种老化现象。当混凝土质量较差或缺乏适当的气泡循环时,更容易发生冻害。
劣化の初期は、表層下の骨材粒子などの膨張による破壊で表面に円錐状の剥離(ポップアウト)ができる。次に微細ひび割れやスケーリング が発生し、最後は崩壊に至る。
在老化的早期阶段,表层以下的集料颗粒和其他材料膨胀导致表层断裂,造成锥形脱落(弹出)。随后出现微裂缝和结垢,最后坍塌。

構造的な欠宿は力の掛かる部分に 结构性缺失寄居在受力部位。

コンクリート強度や断面強度の不足、設計や施工時の不具合などの構造物の欠陥によって生じる劣化もある。橋梁の上部構造を一例に挙げる と、支間中央部や支間の 4 分の 1 付近、桁端部の支承付近の 3 力所にひび割 れが生じやすい。いずれも緊急の対策が必要となる劣化だ。
结构退化也可能是由结构缺陷造成的,如混凝土强度或截面强度不足,或设计或施工缺陷。例如,桥梁的上部结构在跨度中间、跨度四分之一处和梁端支座附近的三个受力点容易出现裂缝。所有这些都是急需采取对策的老化现象。

支間中央部は、曲げモーメントが最大となる位置であり、構造的な欠陥があると橋軸直角方向に曲げひび割れが発生する。RC标では設計上、 ひび割れを許容しているが、極端に幅や本数が多いと耐久性が低下する。経年劣化や構造的な欠陥、初期劣化以外でも、見落としがちな変状として、構造物全体の沈下や傾斜、移動がある。基礎部分の異状に関連すること が多いので、遠方から構造物全体を見ないと気付きにくい。もし、変状 があれば、すぐに対処が必要だ。
跨度中心是弯矩最大的地方,结构缺陷会导致垂直于桥梁轴线方向的弯曲裂缝。除了老化、结构缺陷和早期老化外,其他经常被忽视的变形还包括沉降、倾斜和整个结构的移动。由于它们通常与地基的异常有关,因此除非从远处观察整个结构,否则很难发现。如果出现任何变形,都需要立即解决。

非破壊検査の使い方  如何使用无损检测

目視観察などの表面から得られたデータたけでは内部の劣化状況を把握できない。維持管理計画を適切に立案するには、非破櫰検査で構造物の性能を損なわずにコンクリート内部の情報を得ること が必要だ。ただし、各検査の測定精度には限界があるので、検査の仕組みを理解して適用範囲や精度を把握し、複数の検査を併用する。
从表面获得的数据(如目测)无法用来确定内部的老化状况。为了制定适当的维护管理计划,有必要在不损害结构性能的情况下,通过非破损检查获取混凝土内部的信息。但是,每次检测的测量精度都有一定的限制,因此有必要了解检测机制、适用范围和精度,并将几种检测方法结合起来使用。
コンクリート構造物を維持管理していくうえで必要な情報には、下の表に示したような項目がある。例えば、配筋の状況(鉄筋径や鉄筋間隔) や PC鋼材の配置状況などだ。これらのコンクリート中の情報を得るには非破壊検査が有効となる。
维护和管理混凝土结构所需的信息包括下表列出的项目。例如,钢筋的状况(钢筋直径和间距)以及 PC 钢筋的排列。无损检测是获取混凝土信息的有效方法。
目視観察からは、コンクリート表面の劣化状況を把握できても、内部 の劣化状況は把握できない。表面観察から得られたデータだけでは、劣化予測など今後の維持管理計画を立案するデータとしては不十分だ。
目测可提供混凝土表面老化的信息,但不能提供内部老化的信息。仅从表面观察所获得的数据不足以规划未来的维护和管理计划,例如老化预测。
かぶりコンクリートをはつり出して内部鉄筋の腐食状況などを直接目
直接目视检查内部钢筋的锈蚀情况,方法是移除覆盖层混凝土。
調査內容 调查结果 {
小 4
非破壊検査
小 4 非破壊検査| 小 4 | | :--- | | 非破壊検査 |
}
{
Small 4
无损检测
小四 非破坏性测试| 小型 4 | | :--- | | 无损检测 |
}
{
破壊の度合い
微破壊検査、局部破壊検査
破壊の度合い 微破壊検査、局部破壊検査| 破壊の度合い | | :--- | | 微破壊検査、局部破壊検査 |
}
{
。 。
破坏程度
微破坏测试、局部破坏测试
破坏程度。 显微破坏性测试、局部破坏性测试|破坏程度 |......。 | :--- | | 微型破坏性测试、局部破坏性测试 |
}
(1)コンクリート圧縮強度 (1) 混凝土的抗压强度 > > >> 反発度法 (シュミットハンマー) 回弹度法(施密特锤) 小径コア( ϕ 25 mm ) ϕ 25 mm ) phi25mm)\phi 25 \mathrm{~mm}) 小直径磁芯 ( ϕ 25 mm ) ϕ 25 mm ) phi25mm)\phi 25 \mathrm{~mm}) )

正常内芯 ( j100 mm j100 mm phi100mmphi 100 \mathrm{~mm} )
通常のコア
( ϕ 100 mm ϕ 100 mm phi100mm\phi 100 \mathrm{~mm} )
通常のコア ( phi100mm )| 通常のコア | | :--- | | ( $\phi 100 \mathrm{~mm}$ ) |
(2鉄筋位置、かぶい (鉄筋探査) (2 钢筋位置,盖板(钢筋探查)) > > >> 電磁波法(レーダー法)電磁誘導法 电磁波法(雷达法) 电磁感应法 - はつり調査 冰雹调查
(3)鉄筋腐食状況 (3) 钢筋锈蚀状况。 > > >> 自然電位法 NPN - はつり調査 冰雹调查
(4)浮き、剥離 (4) 漂浮、脱皮。 > > >>
 叩击音检查(近距离) 红外线法(远距离观察)
打音調查(近接)
赤外線法(遠望)
打音調查(近接) 赤外線法(遠望)| 打音調查(近接) | | :--- | | 赤外線法(遠望) |
- -

(5) 裂缝深度 (6) 空隙、铆钉位置 (7) PC 钢的灌浆填充状态
(5ひび割れ深さ
⑥空隙、ジャンカ位置
(7)PC鋼材のグラウト充填状況
(5ひび割れ深さ ⑥空隙、ジャンカ位置 (7)PC鋼材のグラウト充填状況| (5ひび割れ深さ | | :--- | | ⑥空隙、ジャンカ位置 | | (7)PC鋼材のグラウト充填状況 |
> > >>

超声波法 冲击弹性波法 辐射( ( (((线 )传输方式 冲击振动方式
超音波法
衝撃弾性波法
放射線 ( ( ( (( 線 )透過法
打音振動法
超音波法 衝撃弾性波法 放射線 ( ( 線 )透過法 打音振動法| 超音波法 | | :--- | | 衝撃弾性波法 | | 放射線 ( $($ 線 )透過法 | | 打音振動法 |
-
 岩心钻孔 作为栖息地勘测
コアボーリング
はつり調査
コアボーリング はつり調査| コアボーリング | | :--- | | はつり調査 |
8塩化物イオン浸透深さ (塩化物イオン含有量試験)
8 氯离子渗透深度(氯离子含量测试)
> > >> ドリル法 小径コア 钻探方法 小直径岩芯 通常のコア ( ϕ 50 mm ϕ 50 mm phi50mm\phi 50 \mathrm{~mm} )
正常核心 ( ϕ 50 mm ϕ 50 mm phi50mm\phi 50 \mathrm{~mm} )
(9)中性化深さ(中性化試験) (9) 中和深度(中和试验)。 > > >> -- ドリル法 小径コア 钻探方法 小直径岩芯 通常のコア ( ϕ 50 mm ϕ 50 mm phi50mm\phi 50 \mathrm{~mm} )
正常核心 ( ϕ 50 mm ϕ 50 mm phi50mm\phi 50 \mathrm{~mm} )
調査內容 {"小 4 非破壊検査"} {"破壊の度合い 微破壊検査、局部破壊検査"} (1)コンクリート圧縮強度 > 反発度法 (シュミットハンマー) 小径コア( phi25mm) "通常のコア ( phi100mm )" (2鉄筋位置、かぶい (鉄筋探査) > 電磁波法(レーダー法)電磁誘導法 - はつり調査 (3)鉄筋腐食状況 > 自然電位法 - はつり調査 (4)浮き、剥離 > "打音調查(近接) 赤外線法(遠望)" - - "(5ひび割れ深さ ⑥空隙、ジャンカ位置 (7)PC鋼材のグラウト充填状況" > "超音波法 衝撃弾性波法 放射線 ( ( 線 )透過法 打音振動法" - "コアボーリング はつり調査" 8塩化物イオン浸透深さ (塩化物イオン含有量試験) > — ドリル法 小径コア 通常のコア ( phi50mm ) (9)中性化深さ(中性化試験) > - ドリル法 小径コア 通常のコア ( phi50mm )| 調査內容 | {小 4 <br> 非破壊検査} | | {破壊の度合い <br> 微破壊検査、局部破壊検査} | | | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | | | | | | | | (1)コンクリート圧縮強度 | $>$ | 反発度法 (シュミットハンマー) | 小径コア( $\phi 25 \mathrm{~mm})$ | 通常のコア <br> ( $\phi 100 \mathrm{~mm}$ ) | | (2鉄筋位置、かぶい (鉄筋探査) | $>$ | 電磁波法(レーダー法)電磁誘導法 | - | はつり調査 | | (3)鉄筋腐食状況 | $>$ | 自然電位法 | - | はつり調査 | | (4)浮き、剥離 | $>$ | 打音調查(近接) <br> 赤外線法(遠望) | - | - | | (5ひび割れ深さ <br> ⑥空隙、ジャンカ位置 <br> (7)PC鋼材のグラウト充填状況 | $>$ | 超音波法 <br> 衝撃弾性波法 <br> 放射線 ( $($ 線 )透過法 <br> 打音振動法 | - | コアボーリング <br> はつり調査 | | 8塩化物イオン浸透深さ (塩化物イオン含有量試験) | $>$ | — | ドリル法 小径コア | 通常のコア ( $\phi 50 \mathrm{~mm}$ ) | | (9)中性化深さ(中性化試験) | $>$ | $-$ | ドリル法 小径コア | 通常のコア ( $\phi 50 \mathrm{~mm}$ ) |
②鉄筋位置、かふふり (ii) 钢筋位置,kafufuri
〈電磁波法〉 [电磁波定律]
コンクリート中に電磁波を放射して、鋼材の位置を探查する。鋼材が密查する。鋼材が密
通过向混凝土中辐射电磁波来探测钢筋的位置。对钢筋进行仔细检查。钢筋密集

な場合(鉄筋間隔 な場合(鉄筋間隔 在(钢筋间距)的情况下 在(钢筋间距)的情况下 在(钢筋间距)的情况下 在(钢筋间距)的情况下
が 10 cm 以下)や、 かぶりが大きい場合( 15 cm 以上)は精度が落ちる。探査記録は画像で保存できる
(<10厘米)或大面积覆盖(>15厘米)会降低精度。勘探记录可存储为图像。

腐食で変化する鉄筋表面の電位から、鋼材が腐食しやすい環境にある か否かを評価する。マイナス方向に大きな値を示すほど鋼材の腐食の可能性が高い。コンクリート表面が十分に湿っていることが必要で、乾燥し ている場合は適用できない。コンクリート表面が塗装されている場合や常 に水に覆われている場合、エポキシ樹脂鉄筋や亜鉛めっき鉄筋といった表面がコーティングされている鉄筋を使用している場合は適用できない
钢筋表面的电位随腐蚀而变化,用于评估钢筋是否处于易腐蚀的环境中。负值越大,钢筋越有可能被腐蚀。混凝土表面必须足够潮湿;如果表面干燥则不适用。如果混凝土表面涂有油漆或长期被水覆盖,或使用环氧树脂或镀锌钢筋等表面有涂层的钢筋,则不适用。

非破壊検査のポイント(2) 无损检测要点 (2)

(4)浮き、剥離
〈赤外線法〉
(4) 漂浮、脱皮。 [红外线法]

〈打音調査〉 [敲击声调查]

コンクリート表面を点検用ハンマ —でたたき、打撃音や感触からコ ンクリート表面の浮きや剥離の有無を推測する。現場で点検者 が判断するので、記録を残すこ とが難しい
用检查锤敲击混凝土表面,根据敲击的声音和感觉估计混凝土表面有无隆起或分离。检查人员在现场进行判断,因此很难进行记录。
ひび割れ深さ 裂缝深度
〈超音波法〉 [超声波法]。
コンクリートに超音波を伝搬させ、そ の速度からコンクリートの品質や空隙などの内部欠陥、ひび割れ深さな どを調べる。鉄筋の影響を受けやす く、鉄筋に音波が伝搬すると測定精度が低下する。比較的浅い位置 (測定器によるが 1.5 m 程度まで)の欠陥探査に向いている
超声波在混凝土中传播,其传播速度可用于确定混凝土的质量、内部缺陷(如空隙、裂缝深度等)。测量精度受钢筋影响,声波在钢筋中传播会降低测量精度。适用于检测相对较浅深度(最深 1.5 米,取决于测量仪器)的缺陷。

波がひび割れの先端を迁回し、伝達時間が延びる 波浪在裂缝顶端起伏,增加了传输时间。
視すれば有効な情報となる場合もあるが、はつり箇所の劣化状況はある一点の情報にすぎない。構造物全体の劣化状況を推測するには、ある程度広範囲にはつる必要がある。
虽然看到的信息可能是有效的,但挖掘点的破损情况只是一个单点信息。为了估算整个结构的老化状况,有必要在一定范围内进行挖掘。
しかし、広範囲のはつりは構造物の耐久性能や耐荷性能を著しく低下 させ、コストもかさむ。
然而,大量的运输会大大降低结构的耐久性和承载能力,而且成本高昂。

塩害環境下の予防保全には必須 在受盐分影响的环境中进行预防性维护时必不可少。

非破壊検査の適用を考える例として、沿岸地域にある塩害環境下のコ ンクリート構造物で、点検によってひび割れを見つけた場合を考えてみ る。この構造物の健全度を評価するには、以下の項目を判定・評価する
举例说明无损检测的应用,在沿海地区受盐分影响的混凝土结构在检查时发现裂缝。为评估该结构的完整性,应确定和评估以下项目
⑥空隙、ジャンカ位置 (6) 空气间隙,扬卡位置
〈衝撃弾性波法〉 [冲击地震波法]
コンクリート表面を打撃し、その反射波形から内部の空隙などの欠陥を調べる。超音波と同様に内部鋼材 の影響を受けやすい。探査可能な深度は超音波法よ り深い(測定器によるが 5 m 程度)ので、基礎杭の根入れ深さや欠陥の探査に適している。一方、超音波法で調べられるひび割れ深さの測定はできない
冲击混凝土表面,利用反射波形调查内部空隙和其他缺陷。与超声波方法一样,它容易受到内部钢筋的影响。可探测的深度比超声波方法更深(约 5 米,取决于测量仪器),因此适用于探测基桩的扎根深度和检测缺陷。另一方面,超声波法无法测量裂缝深度。


(3PC鋼材のグラウト充填状況 (3 PC 钢的灌浆状态。
ことが必要だ。 有必要
(1)劣化の原因は塩害か、(2)内部鋼材は発錆しているか、(3)内部鋼材は破断していないか、(4)内部鋼材は発錆する環境下か、(5)供用しても安全か、
(1) 老化是否由盐害引起;(2) 内部钢材是否生锈;(3) 内部钢材是否断裂;(4) 内部钢材是否处于会生锈的环境中;(5) 投入使用是否安全?

⑥劣化はどのように進行するのか。 (vi) 恶化是如何发展的?
各項目に客観的な判定や評価を下すためには、コンクリート中の塩化物イオン濃度分布や中性化深さ、鉄筋やPC鋼材の位置とかぶり、発錆状況、破断状況、保有している耐荷性能(負担可能な荷重)を知ることが
为了对每个项目做出客观的判断和评估,有必要了解混凝土中氯离子浓度的分布情况、中和深度、钢筋和 PC 钢筋的位置和覆盖情况、锈蚀情况、断裂情况以及混凝土所具有的承载能力(可承受的荷载)。

微破壊検査のポイント 微破坏测试的要点

8塩化物イオン浸透深さ 8 氯离子渗透深度
〈塩化物イオン含有量試験〉 [氯离子含量测试]。

(9)中性化深さ (9) 中和深度。

〈フェノールフタレイン法〉 [酚酞法]。
必要だ。そのために適切な非破壊検査を選ぶ。 有必要。为此选择适当的非破坏性检测。
特に、塩害環境下のコンク リート構造物に対して非破壊検査で内部の劣化状況を的確 に把握することは、予防保全 を実施するう克では欠かせな い。塩害損傷の進行は速い。表面にひび割れなどの劣化現象が現れた時点では、既に内部の劣化がかなり進行してい ることが多い。
特别是,对于盐害环境中混凝土结构的预防性维护而言,通过无损检测准确评估内部老化状况至关重要。盐害进展迅速。当表面出现裂缝或其他老化现象时,内部老化往往已经很严重了。
とはいえ、塩化物イオン濃度や中性化深さの把握は、非破壊検査だけでは対応できな い。構造物の耐久性能の低下 を最小限に抑えるためには、 コンクリートドリルの削孔粉 を用いる方法や小径コア(径 25mm)を採取する方法など の微破壊検査を併用する。
不过,氯离子浓度和中和深度的测定不能仅靠无损检测。为了尽量减少结构耐久性能的下降,在进行无损检测的同时,还应该进行微观破坏性检测,如使用混凝土钻灰或取小口径钻芯(直径 25 毫米)。

仕組みや適用範囲を頭に 领导机制和适用范围。

非破壊検査は構造物の予防保全を進めるうえで基本となる。以下に示す代表的な方法は、測定の仕組みや適用できる範囲などの特徴を頭に入れておきたい。
非破坏性检测是促进结构预防性维护的基础。下面列出的典型方法应注意其特点,如测量机制和应用范围。

反発度法:簡単にコンクリート強度を把握できる手法で、強度をコンク
回弹法:一种测定混凝土强度的简单方法,可用于测定混凝土强度。
リート表面の反発度との関連式から算定する。 根据与鞋面回弹程度有关的公式计算得出。
電磁波法(レーダー法):コンクリート中に電磁波を放射して、鋼材の位置を探査する。
电磁波法(雷达法):向混凝土中发射电磁波,探测钢筋的位置。

自然電位法:腐食で変化する鉄筋表面の電位から、鋼材が腐食しやすい環境にあるか否かを評価する。
自然电位法:根据钢筋表面的电位来评估钢筋是否易受腐蚀。
赤外線法:赤外線カメラでコンクリート表面を撮影し、表面温度の差で浮きや剥離箇所を探査する。
红外线法:使用红外线相机捕捉混凝土表面的图像,并利用表面温差来探测浮动和分层区域。

打音調査:コンクリート表面を点検用ハンマーでたたき、打撃音や感触 から浮きや剥離の有無を推測する。
敲击测量:用检查锤敲击混凝土表面,根据敲击的声音和感觉推断是否存在浮浆或剥落。
超音波法:コンクリートに超音波を伝搬させ、その速度からコンクリー トの品質や空隙などの内部欠陥、ひび割れ深さなどを調べる。
超声波法:超声波穿过混凝土,其速度可用于确定混凝土的质量、内部缺陷(如空隙)和裂缝深度。
衝撃弾性波法:コンクリート表面を打撃し、その反射波形から内部の空隙などの欠陥を調べる。
冲击地震波法:冲击混凝土表面,利用反射波形来研究内部空隙和其他缺陷。

放射線透過法:X線を透過させ、コンクリート内部の空隙などの欠陥を調べる。
射线透射法:X 射线穿过混凝土,检查混凝土内部的空隙和其他缺陷。
打音振動法:PC鋼材両端の定着具近傍にアコースティックエミッション (AE)センサーを取り付けて測定。一端をハンマーで打撃し、他端の受信波から PC 鋼材のシース管内のグラウト充填状況を推定する。
冲击振动法:使用安装在 PC 钢两端固定装置附近的声发射 (AE) 传感器进行测量。用锤子敲击一端,根据另一端接收到的波来估计 PC 钢护套管中的灌浆填充状态。

部分的なはつりと併せて使う 与部分捏合配合使用。

それぞれの非破壊検査を適用するに当たっては、精度の限界を理解し ておくことが大事だ。一つの非破壊検査の結果だけから得た評価は、精度のうえで問題が含まれることもある。複数の検査から総合的に判定や評価をすることで精度が向上する。例えば、鉄筋腐食の評価は、自然電位の測定だけで評価せず、一部のかぶりコンクリートをはつる。目視で さびの状況を把握したうえで、その位置の自然電位の結果と比較。対比 した結果を踏まえて、腐食状況を再評価するのがよい。
在应用每种非破坏性测试时,必须了解准确性的限度。根据单项非破坏性测试结果进行的评估可能存在准确性问题。根据多项测试结果进行综合判断或评估,可以提高准确性。例如,对钢筋锈蚀的评估不应仅以自然电位的测量为基础,还应去除部分上层混凝土。对锈蚀情况进行目测评估,并与该位置的自然电位结果进行比较。根据对比结果,建议重新评估锈蚀情况。

ひび割れ補修 裂缝修补

ひび割れ幅や補修目的にらみ工法選択 根据裂缝宽度和修补目的选择施工方法。

被覆工法や注入工法、充填工法などのひび割れ補修工法は、それぞれに効果を発揮する条件が違 う。ひび割れの幅や変動の大小、鉄筋腐食の有無、補修目的などに応じて、最適な補修工法を選択する。常時漏水しているひび割れには、止水を目的とした工法を使う。直接、補修工事に携わら ない技術者でも、施工に関する最低限の知識は持つておきたい。
裂缝修补方法,如涂层法、注浆法和填充法,在不同的条件下有不同的效果。应根据裂缝的宽度、变化的大小、有无钢筋腐蚀以及修补的目的来选择最合适的修补方法。对于长期渗漏的裂缝,应采用旨在止水的方法。即使是不直接参与修补工作的工程师,也应具备起码的建筑知识。

ひび割れに対する補修工法の分類 裂缝修补方法的分类。

補修圆的 虔修 ひび割れの現象や原图*1 开裂现象和原始图纸*1 ひび割 れ幅*2 (mm) 裂缝宽度*2(毫米) 補修工法*3 维修方法*3

裂缝覆盖层施工方法
ひび割
れ被覆
工法
ひび割 れ被覆 工法| ひび割 | | :--- | | れ被覆 | | 工法 |
 注射方法
注入
工法
注入 工法| 注入 | | :--- | | 工法 |
 填充 施工方法
充填
工法
充填 工法| 充填 | | :--- | | 工法 |

渗透性防水剂 Cunders
浸透性
防水剤の
荼布工法
浸透性 防水剤の 荼布工法| 浸透性 | | :--- | | 防水剤の | | 荼布工法 |

特殊粘贴方法
特殊テー
プによる
被醷工法
特殊テー プによる 被醷工法| 特殊テー | | :--- | | プによる | | 被醷工法 |
防水性 防水 鉄筋が腐食して いない場合 如果钢筋没有被腐蚀 ひび割れ幅 裂缝宽度 0.2以下 0.2 或以下 O /_\\triangle
の変動が小 微小波动 0.2 1 0.2 1 0.2∼10.2 \sim 1 /_\\triangle
O
ひび割れ幅 裂缝宽度 0.2以下 0.2 或以下 /_\\triangle /_\\triangle O
の変動が大 在下列情况下的大幅波动 0.2 1 0.2 1 0.2∼10.2 \sim 1 /_\\triangle /_\\triangle
耐久性 鉄筋が腐食して いない場合 如果钢筋没有被腐蚀 ひび割れ幅 の変動が小 裂缝宽度变化小 0.2 以下 0.2  以下  0.2" 以下 "0.2 \text { 以下 } O- /_\\triangle /_\\triangle
0.2 1 0.2 1 0.2∼10.2 \sim 1 /_\\triangle
1以上 1 个或更多 -
 裂缝宽度变化大
ひび割れ幅
の変動が大
ひび割れ幅 の変動が大| ひび割れ幅 | | :--- | | の変動が大 |
0.2以下 0.2 或以下 /_\\triangle
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鉄筋が腐食している場合 如果钢筋被腐蚀
補修圆的 ひび割れの現象や原图*1 ひび割 れ幅*2 (mm) 補修工法*3 "ひび割 れ被覆 工法" "注入 工法" "充填 工法" "浸透性 防水剤の 荼布工法" "特殊テー プによる 被醷工法" 防水性 鉄筋が腐食して いない場合 ひび割れ幅 0.2以下 O /_\ ○ ○ の変動が小 0.2∼1 /_\ https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=40&width=29&top_left_y=1253&top_left_x=1502 O ひび割れ幅 0.2以下 /_\ /_\ O https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=20&width=31&top_left_y=1285&top_left_x=1837 の変動が大 0.2∼1 /_\ 剅 枵 /_\ 耐久性 鉄筋が腐食して いない場合 ひび割れ幅 の変動が小 0.2" 以下 " O- /_\ /_\ 0.2∼1 /_\ https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=47&width=26&top_left_y=1390&top_left_x=1500 1以上 - 到 "ひび割れ幅 の変動が大" 0.2以下 /_\ 0.2 1 /_\ https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=17&width=28&top_left_y=1490&top_left_x=1501 1以上 /_\ 鉄筋が腐食している場合 — ○ | 補修圆的 | ひび割れの現象や原图*1 | | ひび割 れ幅*2 (mm) | 補修工法*3 | | | | | | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | | | | | ひび割 <br> れ被覆 <br> 工法 | 注入 <br> 工法 | 充填 <br> 工法 | 浸透性 <br> 防水剤の <br> 荼布工法 | 特殊テー <br> プによる <br> 被醷工法 | | 防水性 | 鉄筋が腐食して いない場合 | ひび割れ幅 | | 0.2以下 | O | $\triangle$ | | ○ | ○ | | | | の変動が小 | $0.2 \sim 1$ | $\triangle$ | ![](https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=40&width=29&top_left_y=1253&top_left_x=1502) | O | | | | | | ひび割れ幅 | 0.2以下 | $\triangle$ | $\triangle$ | | O | ![](https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=20&width=31&top_left_y=1285&top_left_x=1837) | | | | の変動が大 | $0.2 \sim 1$ | $\triangle$ | 剅 | 枵 | | $\triangle$ | | 耐久性 | 鉄筋が腐食して いない場合 | ひび割れ幅 の変動が小 | $0.2 \text { 以下 }$ | O- | $\triangle$ | $\triangle$ | | | | | | | $0.2 \sim 1$ | $\triangle$ | ![](https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=47&width=26&top_left_y=1390&top_left_x=1500) | | | | | | | | 1以上 | | - | 到 | | | | | | ひび割れ幅 <br> の変動が大 | 0.2以下 | | $\triangle$ | | | | | | | | 0.2 1 | $\triangle$ | ![](https://cdn.mathpix.com/cropped/2024_10_13_db17bdbf06f09e3f7ec3g-11.jpg?height=17&width=28&top_left_y=1490&top_left_x=1501) | | | | | | | | 1以上 | | $\triangle$ | | | | | | 鉄筋が腐食している場合 | | — | | | ○ | | |
*1 ひび割れ幅の変動は、劣化に伴うひび割れの進展や温度変化などによる変動を意味してお以、交通荷重などに伴うひび割れの開閉は対象外とする。ひび割れ幅が 100 % 100 % 100%100 \% 以上の変動がある場合を大、 100 % 100 % 100%100 \% に満たない場合を小とする
*1 裂缝宽度的变化是指与老化、温度变化等有关的裂缝增长引起的变化,不包括交通荷载等引起的裂缝开合。 100 % 100 % 100%100 \% 以上的裂缝宽度波动为大波动, 100 % 100 % 100%100 \% 以下的为小波动。

*2 幅3mm以上のひび割れは、構造的な欠陥を伴うことが多いので、ここで表示した補修工法だけでなく、構造耐力の補強を含めて実施する のが一般的
*2 宽度为 3 毫米或以上的裂缝通常与结构性缺陷有关,因此通常包括结构性加固以及此处所示的修补方法。

*3補修工法の○印は適当と考えられる工法で、 /_\\triangle 印は条件によっては適当と考えられる工法
*3标有圆圈的维修方法被认为是合适的,标有 /_\\triangle 的维修方法被认为是在某些条件下合适的。

(資料:日本コンクリートエ学会「コンクリートのひび割れ調査、補修・補強指針」、2003年)
(资料来源:日本混凝土协会,《混凝土裂缝调查、修复和加固指南》,2003 年)。

コンクリート構造物のひび割れは宿命的なもので、補修・補強工事の なかでもひび割れ補修は最も古い工種だ。ところが、現在でも「ひび割 れ補修工事のポイント」なるテーマは無くならない。
混凝土结构中的裂缝是致命的,裂缝修补是最古老的修补和加固工程。然而,"裂缝修补工作要点 "这一主题并未消失。
知識としては分かっていても、ひび割れの発生している構造物を見た ときに適切な対処ができないケースや、一度補修した部分が再度損傷す る事例があるからだろう。現場経験の不足による判断ミスだ。
这可能是因为,尽管掌握了相关知识,但在某些情况下,当看到有裂缝的结构时,却无法对其进行适当的处理,或者在修复之后,裂缝又再次损坏。这是由于缺乏现场经验造成的判断错误。
ひび割れ補修の基本は、「調査による現状把握」 rarr\rightarrow 「原因推定」 rarr\rightarrow 「将来の挙動予測」 rarr\rightarrow 「諸条件の考慮」 rarr\rightarrow 「補修目的の決定」 rarr\rightarrow 「材料や工
裂缝修补的基本原则是:"通过调查查明现状" rarr\rightarrow "估计原因" rarr\rightarrow "预测未来行为" rarr\rightarrow "考虑各种条件" rarr\rightarrow "确定修补目的" rarr\rightarrow "材料和施工"。

ひび割れ被覆工法のポイント 裂缝覆盖法的要点

〈一般的な場合〉 [General.
〈ひび割れ幅の変動が大きい場合〉 [裂缝宽度波动较大]。
塗膜弾性防水材絶縁材 涂膜 弹性防水材料 绝缘材料
法の決定 __|rarr「\rfloor \rightarrow 「 適切な施工」とい うサイクルを確実に実施するこ とだ。
确定方法 __|rarr「\rfloor \rightarrow 「 和适当的施工 "这一循环必须不折不扣地执行。
具体的にいえ ば、耐久性や防 特别是,它们经久耐用,具有很强的抵抗力。
水性、耐力、第三者影響度の有無、気密性、美観などの構造物の要求性能と予定供用期間を考慮し、補修目的を明らかにしたうえで施工する。
应考虑到结构所需的性能,如防水性、强度、第三方影响、气密性和美观性,以及计划的使用期限,并在施工前明确维修的目的。
また、事前の調査結果から、ひび割れ発生の原因、ひび割れ幅の大小、 ひび割れ幅変動の大小(有無)、鉄筋腐食の有無などを明らかにする。そ のうえで、補修や補強を必要とする範囲と規模、環境条件(補修や補強 を施すときの施工条件、構造物の立地条件、供用条件など)、安全性、工期、経済性、補修・補強材料が環境に与える負荷などを総合的に検討して、工法を選定しなければならない。
初步调查的结果还应用于确定开裂的原因、裂缝宽度的大小、裂缝宽度波动的大小(存在或不 存在)以及钢筋腐蚀的存在或不存在。然后,应根据对所需修补或加固的范围和规模、环境条件(如施工条件、结构位置、使用条件等)、安全性、施工时间、经济效益以及修补或加固材料对环境的影响等方面的全面审查来选择方法。

現在、一般的に使う補修工法として、日本コンクリート工学会の「コ ンクリートのひび割れ調査、補修・補強指針」に示された分類を左ペー ジに示す。以下に、各工法の概要と施工上のポイントを説明する。
JCI 的《混凝土裂缝调查、修补和加固指南》对目前常用的修补方法进行了分类,如左页所示。每种方法的概述和施工要点如下。

[ひび割れ被覆工法] 付着力の確保が大切 [裂缝覆盖法] 确保附着力非常重要。

幅 0.2 mm 程度以下の微細なひび割れの上に塗膜を形成させ、防水性や耐久性を向上させる。ひび割れ部分のみを被覆する方法なので、ひび割 れ内部の補修はできない。
在宽度小于 0.2 毫米的细小裂缝上形成涂膜,以提高防水性和耐久性。由于这种方法只能覆盖裂缝,因此无法对裂缝内部进行修补。
簡便な工法だが、開閉量が大きかったり進行性だったりするひび割れ に対しては、その動きに追従しにくいなどの欠点がある。ひび割れ追従 を考慮して、可とう性のある材料の採用や絶縁材でひび割れを覆うよう な工夫もある。その場合でも、可とう性の持続時間など、材料の耐久性
这是一种简单的方法,但也有缺点,例如难以跟踪大开闭量或渐进式裂缝的移动。可以考虑采用柔性材料或用绝缘材料覆盖裂缝来跟踪裂缝。即使在这种情况下,也应考虑材料的耐久性,如柔韧性的持续时间。


には限界があることに注意しなければならない。 应该指出的是,"...... "是有限度的。
施工上のポイントは、被覆材とコンクリートとの付着力を確保するこ とだ。目荒らしや清掃、平たん性の確保など、コンクリートの表面処理 を確実に実施する。
施工的关键是确保覆层与混凝土之间的粘合力。确保混凝土表面经过粗化、清洁和平整处理。

[注入工法] 注入箇所のひび割れ閉塞に注意 [注入方法] 注意注入点的裂缝堵塞。

ひび割れに樹脂系またはセメント系の材料を注入して、防水性や耐久性を向上させる工法だ。注入材にエポキシ樹脂系接着材を用いた場合に
这种方法通过在裂缝中注入树脂或水泥基材料来提高防水性和耐久性。当使用环氧树脂基粘合剂作为注入材料时。
は、接着性が良好なので躯体の一体化を期待できる。 由于其良好的粘合性能,可望与框架融为一体。
従来、注入工法は手動や足踏み式の機械注入方式で実施していたが、
在过去,注射方法是通过手动或脚踏机械注射方法进行的、

(1)注入の精度が作業員の熟練度に左右される、(2)注入量の管理が難 しい、(3)注入圧が高いと、ひび割れの奥に樹脂が注入される前に、ひ び割れの表面に沿って樹脂が広がったりシール材が割れたりする場合が ある、といった問題があった。
(存在以下问题:(1) 注入的准确性取决于操作人员的技术;(2) 注入量难以控制;(3) 注入压力过高可能导致树脂沿裂缝表面扩散,或在树脂注入裂缝深处之前密封胶就已开裂。
現在ではほとんどの場合、注入圧力 0.4 MPa 以下の低圧かつ低速で注入 する工法を採用している。低圧・低速の注入工法は、(1)注入量のチェ ックが容易である、(2)注入の精度が作業員の熟練度に左右されない、(3) ひび割れ深部のひび割れ幅が 0.05 mm と狭い場合でも確実に注入できる、 などが特徴だ。
目前大多采用低压低速注塑法,注塑压力在 0.4 兆帕或以下。低压、低速注塑方法具有以下优点:(1) 易于检查注塑量;(2) 注塑精度不取决于操作员的技术水平;(3) 即使裂纹深度处的裂纹宽度窄至 0.05 毫米,也能进行可靠的注塑。
この工法の施工上のポイントは、ひび割れ部分の確実なシール(密閉) と注入器具の正しい取り付けにある。注入器具を取り付けた後で継続的 に低圧注入するためには、圧力漏れがあってはならない。ひび割れ部分 のシールは確実に施工する。
这种方法的施工要点是牢固密封裂缝和正确安装注浆设备。安装注浆设备后,要持续进行低压注浆,就不能有压力泄漏。裂缝必须可靠密封。
注入器具は、取り付け箇所のひび割れを閉塞させることなく、正しく取り付ける。器具は、取り付けるだけで確実な注入が可能だと考えがち だが、取り付け箇所のひび割れ自体が閉塞していては注入できない。
应正确安装注浆设备,不得堵塞安装点的裂缝。人们很容易认为,只要安装好设备就能可靠地进行注塑,但如果接头的裂缝本身被堵塞,就无法进行注塑。
閉塞の原因としては、下地処理による目詰まりの場合や、表面のひび割れ幅が部分的に狭くなっている場合などが考えられる。解決策として は、(1)下地処理後はエアブローではなく吸引や水洗で必ず清掃すること、 (2)注入部に直径 20 mm 程度の小さな削孔を施して確実な注入孔を設け ることなどが有効だ。
堵塞的可能原因包括表面处理造成的堵塞或表面裂缝宽度部分变窄。有效的解决方案包括:(1) 在表面处理后,始终使用抽吸或冲洗的方式进行清洁,而不是吹气;(2) 在注入点钻一个直径约 20 毫米的小孔,以提供一个安全的注入孔。
注入工法の場合、常に問題とされるのが、「どこまで注入できているか」 を確認する方法だ。超音波を用いて非破壊的に確認する方法も研究され ているが、現時点では実用化に至っていないようだ。
就注射方法而言,问题始终是如何检查注射的程度。一种使用超声波的非破坏性检查方法已经被研究出来,但目前似乎尚未投入实际使用。
従来から使われているのは、注入材に蛍光顔料を混ぜ、コア採取やド
传统上,荧光颜料与注入材料混合,用于岩芯提取和钻孔。

リル削孔によって直接観察する方法だ。現時点では、最も確実に確認で きる方法だろう。ただし、破壊を伴う検査は実施できないこともある。 そうした場合、過去に施工実績の多い工法を採用するのが無難だ。
目前最可靠的方法是通过钻孔直接观测。目前,这可能是最可靠的方法。但是,破坏性检查可能无法进行。 在这种情况下,使用过去已被证明有效的方法更为安全。

[充填工法] 幅の大きなひび割れに適する [填充方法] 适用于宽裂缝

充填工法は、 0.5 mm 以上の比較的大きな幅のひび割れの補修に適して いる。被覆工法ではひび割れ部分を完全に覆えないからだ。
填充法适用于修补宽度为 0.5 毫米或以上的相对较大的裂缝。这是因为覆层法不能完全覆盖裂缝区域。
ひび割れに沿って約10mmの幅でコンクリートをU字形にカットした後、カットした部分にシーリング材や可とう性エポキシ樹脂、ポリマー
将混凝土沿裂缝切割成宽约 10 毫米的 U 形后,在切割区域使用密封剂、柔性环氧树脂和聚合物。
樹脂系材料を使った止水工法の手順 [ひび割れからの漏水の場合]
使用树脂基材料进行水密封的程序[用于裂缝泄漏]。

セメントモルタルなどを充填してひび割れを補修する。カットするには、 U字形をした円すい状のダイヤモンドビットを電動ドリルの先に付け、 ひび割れに沿って削る方法などがある。
用水泥砂浆或类似材料填补裂缝。将 U 形锥形金刚石钻头安装在电钻末端,沿着裂缝切割。

施工上のポイントは充填材の選定と付着力の確保だ。特にポリマーセ メントモルタルを使う場合は、材料に柔軟性が無く変形に追従できない ので、ひび割れに動きがないことを確認してから使用する。付着力を確保するには、十分な下地処理を施すことが重要。確実な接着力が得られ れば、材料の耐久性を損なわない。
施工的关键是选择填充材料和确保粘合力。尤其是聚合物水泥砂浆,只有在确认裂缝没有移动后才能使用,因为这种材料没有弹性,无法跟随变形。为确保附着力,必须进行充分的表面处理。如果粘附牢固,材料的耐久性就不会受到影响。

[止水工法] 漏水量が多いときは樹脂系材料 [当泄漏量较高时,使用树脂材料。

ここまで説明してきた工法は、基本的にドライな状態のひび割れ補修方法だ。補修工事では、常時ひび割れから漏水があり、止水を目的とし た工法が適している場合も多い。
迄今为止介绍的方法基本上都是针对干燥条件下的裂缝修补方法。在许多修补工程中,裂缝会不断渗漏,因此采用旨在止水的方法更为合适。
止水工法には、急結セメントによるVカット止水工法と、ウレタン樹脂やアクリル樹脂を注入して止水する工法とがある。前者は、漏水量が極めて少ない場合や、緊急時の対策として適用し、本格的に止水する場
水封方法包括使用快速水泥的 V 型切割水封法和注入聚氨酯或丙烯酸树脂的水封法。前者适用于漏水量极小的情况或作为应急措施,后者则用于全面封水。

1 コンクリートの基本 1 混凝土基础知识
特殊テープによる被覆工法 使用特殊胶带的涂层方法
左は、特殊テープを使ったひび割 れ被覆工法で、テープの貼り付け を完了したところ。右は、特殊テー プ。工場製作した耐久性の高いテ —プを使うことで幅の大きなひび割れにも採用できる。水路の内面 などの漏水防止を目的とする補修 に適している
左侧为使用特殊胶带的裂缝覆盖方法,胶带已粘贴在此处。右图为特殊胶带。这种工厂制造的胶带非常耐用,可用于覆盖宽度较大的裂缝。适用于修补水渠内表面,防止渗漏。
合は後者を採用する場合が多い。 在许多情况下,往往采用后者。
樹脂系材料を注入する止水工法のなかでも親水性のアクリル樹脂を用 いる工法は、硬化物が弾力性や水膨張性のある親水性ゲルだ。密着力に よって止水し、変形追随性も持つ。伸縮目地部の止水効果を長期間維持 する工法もいくつかある。この種の止水工事は高い技術力と専門知識が必要なので、専門の施工会社による実施が確実だ。
在注入树脂基材料的水封方法中,使用亲水性丙烯酸树脂的方法是在硬化材料中加入具有弹性和水膨胀特性的亲水性凝胶。通过粘附力和变形实现水封。还有几种方法可以长期保持伸缩缝的水密性。这类防水工程需要高水平的技术技能和专业知识,因此应由专业安装公司进行。

[浸透性吸水防止材、特殊テープ]防水性を高める被覆工法
[渗透性防吸水材料、特殊胶带] 采用涂层方法增强防水性。

そのほかに、特に防水性を高めたい場合、ひび割れ被覆工法の一種で ある浸透性吸水防止材を使う工法がある。浸透性吸水防止材をコンクリ ート表面に塗布含浸させて吸水防止層を形成し、そのはつ水効果で外部 からの水の浸入や塩化物イオンの浸透を抑制する。
此外,还有其他一些方法,特别是在需要改善防水性能的情况下,使用渗透吸水屏障作为一种裂缝覆盖方法。将吸水材料涂抹在混凝土表面并浸渍,形成防吸水层,其作用是防止水和氯离子从外部渗入。
浸透性吸水防止材は無色透明の液体で、表面被覆材のように塗膜を形成しない。構造物の外観を変えない利点があるので、ひび割れ幅が 0.2 mm 程度以下の場合に適用する。
渗透性吸水抑制剂是无色透明的液体,不会像表面涂层那样形成涂膜。它们的优点是不会改变结构的外观,因此应在裂缝宽度小于或等于 0.2 毫米时使用。
しかし、吸水防止層にはひび割れ追従性がないので、新たにひび割れ が発生した場合やひび割れ幅が大きい場合、常時水中に浸漬される場合 などには不適当だ。
但是,吸水防止层不具有裂缝跟踪特性,因此不适合新裂缝、大裂缝宽度或持续浸泡在水中的情况。
含浸深さが躯体コンクリートの含水率によって異なるので施工管理も
浸渍的深度取决于框架混凝土的含水量,因此施工管理也很重要。
難しい。この工法を使う場合には、適切な試験方法や信頼できる資料、使用実績によって、その品質が確かめられたものを選ぶようにする。
难度。在使用这种施工方法时,应确保产品的质量已通过适当的测试方法、可靠的文件和经过验证的使用记录得到验证。

ひび割れ被覆工法には、通常の被覆材の代わりに、工昭製作された高耐久性のテープアフィルムを用いる工法もある。 0.6 mm 以上の大きなひび割れにも適用できる工法だ。
裂缝覆盖方法还包括使用 Kosho 生产的高耐久性胶带薄膜,而不是通常的覆盖材料。 这种方法可用于大于 0.6 毫米的裂缝。

施工方法は、ひび割れや目地周辺の污れをワイヤブラシなどで落とし、 その部分にエポキシ樹脂系接着剤や弾性シーリング材を塗り、その上か ら特殊テープを貼り付けるものだ。簡易に施工できる。
安装方法是用钢丝刷清除接缝周围的裂缝和污渍,在该区域涂上环氧树脂粘合剂或弹性密封胶,然后在其上贴上专用胶带。安装简单。

下地に凹凸があっても、接着剤や弾性シーリング材で均一にならすの で、コンクリートと確実に密着できる。水路内面など、漏水防止を目的 とする場合などに最適だ。
即使基层不平整,粘合剂或弹性密封材料也能确保与混凝土均匀粘合。是防渗漏的理想选择,例如在水渠内表面。

補修後の点検は欠かさずに 必须不折不扣地进行维修后检查。

現実には、ひび割れが頭著になってから現場調查を実施するため、ひ び割れ発生時期などの十分な事前調查ができないまま施工せざるを得な い場合も多い。ひび割れ補修での再損傷は決して少なくない。補修工事全般に共通することだが、経過観察や追跡調査が重要だ。
在现实中,只有在裂缝变得明显之后才会进行现场检查,这往往意味着在没有对裂缝产生的时间进行充分事先检查的情况下就必须进行施工。裂缝修补后再次损伤的情况并不少见。与所有修补工作一样,观察和跟踪也很重要。

「コンクリートのひび割れ調査、補修・補強指針」では、「補修・補強 は専門技術者が菶施することを原則とする」と明記している。ひび割れ に限らず構造物の補修や補強には豊富な知識と高度な技術力が不可欠 だ。不適切な施工は効果が無いばかりか劣化を助長する場合もある。
《混凝土裂缝调查、修补和加固指南》指出,"修补和加固原则上应由专业工程师进行"。修补和加固结构,而不仅仅是裂缝,必须具备丰富的知识和先进的技术技能。不适当的工作不仅没有效果,还可能导致结构恶化。

近年、ひび割れ補修に関する新しい技術として、だれでも施工できる簡易な方法や、ひび割れを見えにくくする工法も開発されている。しかし、発生原因を直接取り除く工法ではないので、適用に当たっては十分注意 しなければならない。
近年来,人们开发出了新的裂缝修补技术,包括任何人都能使用的简单方法和使裂缝不那么明显的方法。然而,在使用这些技术时必须小心谨慎,因为它们并不能直接消除裂缝的成因。

断面修復
温度管理や養生で初期ひび割れを防ぐ
横截面修复 温度控制和固化,防止初期开裂。

劣化部分を取り除くはつりは、構造物の重要度やコストを勘案して工法を選ぶ。モルタルを充填す る方法は、作業方向や規模によって使い分ける。施工時の品質管理は基本的にコンクリート打設と同様だが、既設の躯体に薄厚の部材を施工するので初期ひび割れが生じやすい。温度管理や養生 が重要になる。
在拆除老化部分时,所选择的方法应考虑到结构的重要性和成本。砂浆填充的方法取决于工程的方向和规模。施工过程中的质量控制与混凝土浇注基本相同,但由于现有结构上的材料较薄,初期裂缝更容易出现。温度控制和养护非常重要。
断面修復工法による補修は、コンクリート構造物の損傷現象である浮 きや剥離に対して実施する。既設コンクリートの劣化部分を取り除き、 ポリマーセメントモルタルや無収縮モルタルで充填するのが主な施工の流れだ。
截面修补是为了修复混凝土结构中的破坏现象--抬升和剥落。主要施工过程是清除现有混凝土的破损部分,然后用聚合物水泥砂浆或无收缩砂浆进行填充。
劣化部分を取り除くためのはつりは、選ぶ工法によって構造物への影響度合いが大きく違う。施工規模、構造物の残存供用年数や重要度に応 じて、工法の使い分けが必要だ。
对结构的影响程度因拆除老化部分所选择的方法不同而有很大差异。根据建筑规模、结构的剩余使用寿命及其重要性,需要采用不同的方法。

「フェザーエッジ」をつくらない 没有羽毛边"。

電動ピックやハンドブレーカーによる手ばつりは、既設コンクリート に微細ひび割れを生じさせたり既設の鉄筋を傷付けたりして、躯体に大 きくダメージを与えることがある。結果的に、既設コンクリートと断面修復材の付着強度が低くなる。
使用电镐或手动破碎机进行人工刮削会导致现有混凝土出现微裂缝,并损坏现有钢筋,从而对结构造成重大损坏。因此,现有混凝土与横截面修补材料之间的粘结强度较低。
ウオータージェット工法ならば、既設コンクリートの微細ひび割れや既設鉄筋への損傷の懸念が少なく、既設コンクリートの健全部分だけを残して、高い付着強度を得られる。ただし、施工費が電動ピックやハン ドブレーカーと比較して高い。
采用喷水法时,对现有混凝土中的微裂缝和对现有钢筋的损坏顾虑较少,只需保留现有混凝土的完好部分,并提供较高的粘结强度。不过,施工成本要高于电镐和手动破碎机。

はつりの形状にも注意する。はつりの端部が鋭角になる「フェザーエ ッジ」と呼ぶ形状に剥ぎ取ってしまうと、充填した断面修復材が薄くな り剥離しやすい。フェザーエッジを形成しないように、はつり端部には、
还应注意边缘的形状。如果防水板的边缘被剥离成所谓的 "羽状边缘",即边缘呈锐角,则填充的横截面修复材料会更薄,更容易剥落。为避免羽状边缘的形成,拖拉的边缘应