Industrielle Metallteilemontage, Metallschweißen, Schweißteile
Nutzen Sie MIG-Schweißen für Präzisionsteile und in der automatisierten Produktion.
WKPT has integrated metalworking technologies from metal material forming, machining, surface treatment,
assembly, welding and functional testing, etc. According to the needs of customized products, there are also
corresponding manufacturing processes. In terms of assembly, there are dozens of operations involved, from
the initial cleaning and protection to the final packaging. Assembly would be regarded as finished while all
operations are implemented correctly on the standard operating procedure.
WKPT verfügt über integrierte Metallbearbeitungstechnologien aus der Metallmaterialumformung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage, Schweißen und Funktionsprüfung usw. Entsprechend den Anforderungen kundenspezifischer Produkte gibt es auch entsprechende Herstellungsprozesse. Was die Montage betrifft, sind Dutzende Arbeitsgänge erforderlich, von der ersten Reinigung und dem Schutz bis zur Endverpackung. Die Montage gilt als abgeschlossen, wenn alle Vorgänge gemäß der Standardarbeitsanweisung korrekt ausgeführt wurden.
Je nach Produkt gibt es Unterschiede in den Details der Montage. Die Montageverfahren sind ungefähr wie folgt:
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Cleaning Reinigung
Use ultrasonic cleaning tools to keep clean before and after assembly to avoid product scratches and dirt during assembly.
Verwenden Sie Ultraschallreinigungswerkzeuge, um vor und nach der Montage sauber zu bleiben und Produktkratzer und Schmutz während der Montage zu vermeiden. -
Measurement Messung
Check the quality of the assembly line through the IQC to ensure that the materials meet the specifications, and complete quality control before and after assembly.
Überprüfen Sie die Qualität der Montagelinie durch die IQC, um sicherzustellen, dass die Materialien den Spezifikationen entsprechen, und führen Sie eine vollständige Qualitätskontrolle vor und nach der Montage durch. -
Protection Schutz
Use packaging material to cover and fill in the assembly process to avoid cuts during assembly, as well as bumps and paint peeling during the final packaging stage.
Verwenden Sie Verpackungsmaterial, um den Montagevorgang abzudecken und auszufüllen, um Schnitte während der Montage sowie Stöße und abblätternde Farbe während der letzten Verpackungsphase zu vermeiden.
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Assembly Montage
Through standard jigs and fixture design to fix the assembly parts. All tools and spare parts also have corresponding part numbers to ensure consistent product assembly quality. Every screw fixing procedure will be locked within the specified torque range.
Durch Standardvorrichtungen und Vorrichtungskonstruktionen zur Fixierung der Montageteile. Alle Werkzeuge und Ersatzteile verfügen außerdem über entsprechende Teilenummern, um eine gleichbleibende Qualität der Produktmontage zu gewährleisten. Jeder Schraubvorgang wird innerhalb des angegebenen Drehmomentbereichs gesichert. -
Packaging Verpackung
Move the finished products through a work-saving device for occupational safety of site operators and avoid bumping the products. Packing at a fixed location, and counting the parts and quantities without shortage.
Bewegen Sie die fertigen Produkte durch eine arbeitssparende Vorrichtung, um die Arbeitssicherheit der Baustellenbetreiber zu gewährleisten und ein Anstoßen der Produkte zu vermeiden. Verpacken an einem festen Ort und Zählen der Teile und Mengen ohne Fehlmengen. -
Final Finale
A label with the number and date on finished products indicating that the assembly is complete. A assembly inspection report will be attached with the goods, which includes the assembly process confirmed item by item, and confirmation by the assembly specialist and the quality assurance specialist.
Ein Etikett mit Nummer und Datum auf den fertigen Produkten zeigt an, dass die Montage abgeschlossen ist. Der Ware wird ein Montageprüfbericht beigefügt, der den Stück für Stück bestätigten Montagevorgang sowie die Bestätigung durch den Montagefachmann und den Qualitätssicherungsfachmann enthält.
Welding is a manufacturing process that joins materials, usually metals or thermoplastics, by using high heat
or pressure to melt the parts together and allowing them to cool, causing fusion. Modern welding technology
first appeared at the end of the 19th century, and has developed various welding methods, such as gas
welding, arc welding, laser beam welding, etc. Among the application materials that we often handle, cast
iron is known for its high elongation; while stainless steel is high temperature resistant and
corrosion-resistant.
Beim Schweißen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Materialien, in der Regel Metalle oder Thermoplaste, miteinander verbunden werden, indem die Teile durch hohe Hitze oder hohen Druck zusammengeschmolzen und abgekühlt werden, wodurch eine Verschmelzung entsteht. Die moderne Schweißtechnik erschien erstmals Ende des 19. Jahrhunderts und hat verschiedene Schweißverfahren wie Gasschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen usw. entwickelt. Unter den Anwendungsmaterialien, mit denen wir häufig umgehen, ist Gusseisen für seine hohe Qualität bekannt Verlängerung; während Edelstahl hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig ist.
Different metals have different properties. In response to the customer's product
specification requirements, we can provide welding technology of the same metal material, even between
different materials, which will be closer to the customer's flexible demand for metal material applications.
Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften. Als Reaktion auf die Produktspezifikationsanforderungen des Kunden können wir Schweißtechnologien für das gleiche Metallmaterial, sogar zwischen unterschiedlichen Materialien, anbieten, die den flexiblen Anforderungen des Kunden an Metallmaterialanwendungen näher kommen.
Verwenden Sie die entsprechende Schweißausrüstung, nachdem Sie die Schweißspezifikation für die Produkte bestätigt haben. Schweißschritte werden in Standardarbeitsanweisungen dargestellt und ausgeführt.
In the welding process, we use the corresponding welding equipment after confirming the specifications of the
product welding. The welding steps are presented in standard operating procedures and executed. The welding
operation will be carried out after confirming that the environment, specifications, parameters, etc. are
all correct. During the welding process, we notice whether there is discontinuity or abnormality to avoid
welding defects caused by discontinuity.
Im Schweißprozess verwenden wir die entsprechende Schweißausrüstung, nachdem wir die Spezifikationen des Produktschweißens bestätigt haben. Die Schweißschritte werden in Standardarbeitsanweisungen dargestellt und ausgeführt. Der Schweißvorgang wird durchgeführt, nachdem sichergestellt wurde, dass die Umgebung, Spezifikationen, Parameter usw. korrekt sind. Während des Schweißprozesses stellen wir fest, ob eine Unterbrechung oder eine Anomalie vorliegt, um durch Unterbrechungen verursachte Schweißfehler zu vermeiden.
In order to ensure the welding quality, we confirm that the welding quality meets the requirements by
metallographic analysis through destructive testing or external third-party testing.
Um die Schweißqualität sicherzustellen, bestätigen wir durch metallografische Analyse, zerstörende Prüfung oder externe Prüfung durch Dritte, dass die Schweißqualität den Anforderungen entspricht.
WKPT’s dedication in the field of metalworking is not limited to front-end machining processes, but extends
to assembly and welding in the post-end processes. We are expected to provide more service momentum for the
post-process of assembly and welding on our future expansion plan.
Das Engagement von WKPT im Bereich der Metallbearbeitung beschränkt sich nicht nur auf Front-End-Bearbeitungsprozesse, sondern erstreckt sich auch auf Montage und Schweißen in den Post-End-Prozessen. Es wird erwartet, dass wir im Rahmen unseres zukünftigen Expansionsplans mehr Serviceimpulse für den Nachprozess der Montage und des Schweißens liefern.
Um die Schweißqualität sicherzustellen, haben wir durch metallografische Analyse, zerstörende Tests oder externe Tests durch Dritte nachgewiesen, dass die Schweißqualität den Anforderungen entspricht.